植物蛋白粉(植物蛋白生产工艺与配方)

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8-12cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，形成紫花苜蓿蛋白全粉；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

作为可选的技术方案，该紫花苜蓿嫩苗的长度为25-40cm。

作为可选的技术方案，该苜蓿段的长度为10cm。

作为可选的技术方案，该低温气流的温度为-4℃～-6℃。

作为可选的技术方案，步骤（9）之前还包括对经低温气流破壁粉碎后的紫花苜蓿蛋白全粉进行磁选处理。

作为可选的技术方案，步骤（2）中采用臭氧进行杀菌消毒处理。

作为可选的技术方案，该变压水龙头喷淋出来的水为10℃～20℃的纯净水。

作为可选的技术方案，该打浆机为电动锤打浆机。

本发明还提供一种植物蛋白全粉，该植物蛋白全粉采用如上所述的植物蛋白全粉的加工工艺制备形成。

与现有技术相比，本发明使用紫花苜蓿为原料，经过原料选择及运输、清洗、机械切碎、打浆、均质、浓缩、喷雾干燥、低温气流破壁粉碎以及杀菌、包装流程，使得获得的植物蛋白全粉具有以下优点：

（1）本发明生产的植物蛋白全粉（紫花苜蓿全粉），蛋白质含量高、矿物质多、类黄酮素多。

（2）该植物蛋白全粉是高碱性的植物蛋白粉。

（2）本发明利用喷雾干燥和低温气流破壁粉碎，营养全面，易冲调，不易结块，不沉淀，且口感更好。

（4）植物活性不影响，充分保留了膳食纤维、纤维素、矿物质、细胞的活性。

（5）对植物全利用，提高了农产品的资源的利用率。

关于本发明的优点与精神可以藉由以下的发明详述得到进一步的了解。

具体实施方式

本发明提供一种植物蛋白全粉的加工工艺，该植物蛋白全粉的加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，上述紫花苜蓿嫩苗的长度例如为25-40cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为10℃～20℃的纯净水，采用低温纯净水冲洗，可防止水源带入微生物污染，确保使用的紫花苜蓿嫩苗干净卫生；消毒、杀菌处理例如采用臭氧杀菌消毒，能够有效杀灭原料中的微生物；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8-12cm的苜蓿段，较佳地，苜蓿段的长度例如为10cm；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；上述浓缩过程中的温度例如为48-60℃。

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；喷雾干燥过程中的进风温度例如为130-160℃，干燥时间为0.3-0.5秒。

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-4℃～-6℃；采用低温气流破壁粉碎，使得苜蓿段在-4℃～-6℃的环境下得以粉碎，避免了传统粉碎过程中产生热量造成产品质量下降的情况，完整的保留了产品的营养成分，且营养充分释放；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。采用保健食品级别的包装材料进行包装，最大程度的保证了产品质量的稳定性和食用安全。

其中，步骤（9）之前还可包括对经低温气流破壁粉碎后的紫花苜蓿蛋白全粉进行磁选处理，例如采用磁选装置，能够成功去除物料加工过程中有可能混入的金属物。

此外，本发明还提供一种植物蛋白全粉，该植物蛋白全粉采用如上所述的植物蛋白全粉的加工工艺制备形成。

具体实施例如下：

实施例1

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为25cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为10℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成8cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-4℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

实施例2

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为30cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为15℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成10cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-5℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。

实施例3

一种植物蛋白全粉，其加工工艺包括以下步骤：

（1）原料选择及运输：选择海边盐碱地生长的紫花苜蓿的嫩苗，并将采割的紫花苜蓿嫩苗直接第一时间运输至生产地；其中，紫花苜蓿嫩苗的长度为40cm；

（2）清洗：首先用清水冲洗，去掉灰尘及污物，再经过加入次氯酸钠的气泡翻滚清洗池，利用变压水龙头喷淋，对紫花苜蓿嫩苗再进行清洗，消毒，杀菌处理；其中，变压水龙头喷淋出来的水为20℃的纯净水；

（3）机械切碎：使用切碎机将紫花苜蓿嫩苗切成12cm的苜蓿段；

（4）打浆：使用电动锤打浆机让苜蓿段打成草浆；

（5）均质：使用均质机对草浆进行再粉粹和均质；

（6）浓缩：使用浓缩罐对均质后的草浆水分进行蒸发、浓缩，形成浓缩液；

（7）喷雾干燥：利用喷气塔对浓缩液进行喷雾干燥，形成颗粒物；

（8）低温气流破壁粉碎：利用低温气流对喷雾干燥后的颗粒物再进行粉碎，使细胞壁破碎，让营养成份充分释放；其中该低温气流的温度为-6℃；

（9）杀菌、包装：选择保健食品级别的内包装材料，并对包装材料以及紫花苜蓿蛋白全粉进行杀菌处理后，对紫花苜蓿蛋白全粉进行真空包装，得到成品。